Nous proposons des solutions intelligentes du plafond au sol sur l’ensemble de notre portefeuille de produits pour tous les types d’applications de fabrication, en tirant parti des commandes numériques d’alimentation et de mouvement pour améliorer la sécurité, la disponibilité et la productivité de nos clients.
En combinant des produits technologiquement avancés avec plus d’un siècle et demi d’expertise en matière d’applications, nous résolvons les problèmes difficiles des clients avec des solutions d’automatisation de la fabrication efficaces et fiables. Que nos clients aient besoin de désigner des zones d’exclusion aérienne, d’empêcher le balancement de charge, de synchroniser un ascenseur, d’envoyer automatiquement des grues dans toute une installation ou d’accéder à des informations de diagnostic détaillées à l’échelle du système, notre technologie d’automatisation peut aider à éliminer les processus redondants et à améliorer la productivité globale.
La mise en œuvre de solutions d’automatisation de la fabrication dans vos installations et processus peut avoir un impact important. Non seulement cela peut aider à augmenter la productivité et à maximiser la disponibilité et la performance de vos opérations, mais cela peut également améliorer la qualité des produits, optimiser la main-d’œuvre, augmenter l’efficacité énergétique et offrir de nombreux avantages en matière de sécurité et de santé.
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Dans l’automatisation de la fabrication, l’automatisation fixe est un processus dans lequel un seul produit est fabriqué par une machine au sein d’une grande usine de fabrication. L’automatisation fixe est généralement utilisée pour produire de grandes quantités et a une barrière d’entrée élevée.
Un exemple de processus d’automatisation fixe serait une série de postes de travail reliés par un système de transfert pour déplacer des pièces entre les stations. Combinant radios, entraînements, moteurs, freins et programmation d’automatisation, Magnetek® Intelli-Guide™ permet aux opérateurs d’envoyer automatiquement une charge à différentes zones préprogrammées d’une installation en appuyant simplement sur un bouton. Au fur et à mesure que la charge se déplace le long de l’itinéraire déterminé vers la destination programmée, l’opérateur peut travailler sur une autre tâche ou commencer l’étape suivante du processus de production, augmentant ainsi l’efficacité et la productivité.
Un système d’automatisation programmable lit, interprète et exécute les instructions fournies par un programme. L’automatisation programmable implique la production de produits par lots, où une reprogrammation est nécessaire pour s’adapter au nouveau style de produit de chaque lot. Le processus est contrôlé par un programme d’instructions qui sont lues et interprétées par le matériel. De nouveaux programmes peuvent être préparés et saisis à tout moment pour permettre la production de nouveaux produits.
Les variateurs de fréquence IMPULSE® VG+ Series 4 de marque Magnetek sont les cerveaux derrière bon nombre de nos solutions intelligentes de contrôle de mouvement. Offrant un logiciel personnalisable qui peut facilement être reprogrammé pour positionner et changer de vitesse, des fonctions d’amélioration de la sécurité et de la productivité, ainsi qu’une interface conviviale, les EFV peuvent être intégrés dans des systèmes complets pour fournir des analyses et des diagnostics continus, en tenant les opérateurs informés de l’état du système à tout moment.
Un système d’automatisation flexible permet aux ordinateurs de s’adapter rapidement aux conditions changeantes dans une zone donnée. Les programmes informatiques peuvent être exécutés via des machines ou via une interface homme-machine (IHM). Dans les environnements de fabrication à faible et à forte mixité, un système d’automatisation flexible permet aux systèmes de réaffectation rapide de s’adapter aux changements de conception.
Magnetek fournit la solution ultime de contrôle de mouvement aérien en combinant notre vaste expérience en matière d’applications et nos produits de pointe. Dotés de performances et de caractéristiques de sécurité inégalées, les panneaux de commande préconçus et personnalisés de Magnetek offrent un contrôle complet pour tout projet, aussi simple ou complexe soit-il. Les panneaux d’ingénierie personnalisés sont conçus et fabriqués selon vos spécifications et incluent les caractéristiques standard de nos panneaux préfabriqués avec des configurations, des composants et des accessoires illimités.
Pour augmenter l’efficacité et réduire le temps de traitement, les commandes de grue et de palan à fréquence variable IMPULSE® de marque Magnetek, un logiciel d’évitement des collisions, Les automates, les IHM et la distribution de puissance ont transformé le système de grue de mariage du moteur du fabricant en une solution efficace et sûre. Avec le nouveau système d’automatisation, le takt time a été réduit de 36 secondes tout en offrant le contrôle de précision et la sécurité requis par l’application.
Pour remplacer les commandes manuelles d’un système de clarificateur de balance de l’usine, nous avons développé une solution entièrement automatisée avec des variateurs de fréquence IMPULSE•VG+ et G+ avec un logiciel personnalisé spécifique à la grue, le logiciel IMPULSE®•Link, des automates et des IHM. Connecté via une communication Ethernet, le système rapporte en permanence des informations d’analyse et de diagnostic pour tenir les opérateurs informés de l’état du système et exécute des tâches sans intervention humaine.
Les mouvements continus et répétitifs augmentent la probabilité de fatigue, ce qui entraîne des problèmes de sécurité pour les opérateurs, l’équipement et les autres membres du personnel. L’automatisation d’un système de monorail en métal chaud avec des variateurs de fréquence IMPULSE•VG+ et G+ de marque Magnetek, un API et une technologie de positionnement précis a permis d’optimiser le débit et de fournir un lieu de travail plus efficace et un environnement d’exploitation plus sûr.
Les variateurs de fréquence IMPULSE•VG+ et G+ de marque Magnetek avec logiciel personnalisé de contrôle de godet ont été jumelés à Blue Max® Motors pour contrôler la grue à drague la plus productive en Amérique du Nord. Avec le nouveau système, la durée de vie de la grue a été prolongée de 20 000 heures à plus de 200 000 heures.
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