Solutions d’automatisation de la fabrication par Columbus McKinnon

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Nous offrons des solutions intelligentes du plafond au sol sur l’ensemble de notre portefeuille de produits pour tous les types d’applications de fabrication, en tirant parti de la puissance numérique et des commandes de mouvement pour améliorer la sécurité, la disponibilité et la productivité de nos clients.

En combinant des produits technologiquement avancés avec plus d’un siècle et demi d’expertise applicologique, nous résolvons les problèmes difficiles des clients avec des solutions d’automatisation de la fabrication efficaces et fiables. Que nos clients aient besoin de désigner des zones d’exclusion aérienne, d’empêcher le balancement de la charge, de synchroniser un ascenseur, d’envoyer automatiquement des grues dans une installation ou d’accéder à des informations de diagnostic détaillées à l’échelle du système, notre technologie d’automatisation peut aider à éliminer les processus redondants et à améliorer la productivité globale.

Pourquoi automatiser?

La mise en œuvre de solutions d’automatisation de la fabrication dans vos installations et processus peut avoir un impact important. Non seulement il peut aider à augmenter la productivité et à maximiser la disponibilité et les performances de vos opérations, mais il peut également améliorer la qualité des produits, optimiser la main-d’œuvre, augmenter l’efficacité énergétique et offrir de nombreux avantages en matière de sécurité et de santé.

Avantages de l’automatisation dans le processus de fabrication

  • Sécurité
    • Fonctionnement cohérent et prévisible
    • Amélioration de l’environnement de travail
    • Protocoles de sécurité programmés
    • Ergonomie optimale

  • Disponibilité
    • Augmentation du temps de cycle
    • Réduction de l’usure de l’équipement
    • Maintenance prédictive

  • Productivité
    • Procédures cohérentes et reproductibles
    • Amélioration de l’efficacité des processus
    • Diminution du risque de dommages aux produits et à l’équipement
    • Réduction du risque d’erreur humaine


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Types d’automatisation industrielle

Il existe plusieurs types d’automatisation industrielle utilisés aujourd’hui. Ils peuvent être décomposés en trois catégories principales: l’automatisation fixe, l’automatisation programmable et l’automatisation flexible.

Dans l’automatisation de la fabrication, l’automatisation fixe est un processus où un seul produit est produit par une machine dans une grande usine de fabrication. L’automatisation fixe est généralement utilisée pour produire de grandes quantités et a une barrière d’entrée élevée.

Un exemple de processus d’automatisation fixe serait une série de postes de travail reliés par un système de transfert pour déplacer des pièces entre les stations. Combinant des radios, des entraînements, des moteurs, des freins et une programmation d’automatisation, Magnetek® Intelli-Guide™ permet aux opérateurs d’envoyer automatiquement une charge à différentes zones préprogrammées dans une installation en appuyant sur un bouton. Au fur et à mesure que la charge se déplace le long de l’itinéraire déterminé vers la destination programmée, l’opérateur peut travailler sur une autre tâche ou commencer l’étape suivante du processus de production, augmentant ainsi l’efficacité et la productivité.

Tout ce que vous devez savoir sur Intelli-Guide

Un système d’automatisation programmable lit, interprète et exécute les instructions fournies par un programme. L’automatisation programmable implique la production de produits par lots, où la reprogrammation est nécessaire pour s’adapter au nouveau style de produit de chaque lot. Le processus est contrôlé par un programme d’instructions qui sont lues et interprétées par le matériel. De nouveaux programmes peuvent être préparés et entrés en tout temps pour permettre la production de nouveaux produits.

 

Les entraînements à fréquence variable IMPULSE® VG+ Series 4 de marque Magnetek sont les cerveaux derrière bon nombre de nos solutions intelligentes de contrôle de mouvement. Offrant un logiciel personnalisable qui peut facilement être reprogrammé pour positionner et changer les vitesses, la sécurité et les fonctions d’amélioration de la productivité, et une interface conviviale, les EFV peuvent être intégrés dans des systèmes complets pour fournir des analyses et des diagnostics continus, en tenant les opérateurs informés de l’état du système à tout moment.

En Savoir Plus Sur L’IMPULSE VG + Série 4

Un système d’automatisation flexible permet aux ordinateurs de s’adapter rapidement aux conditions changeantes dans une zone donnée. Les programmes informatiques peuvent être exécutés via des machines ou via une interface homme-machine (IHM). Dans les environnements de fabrication à faible et à haut mélange, un système d’automatisation flexible permet aux systèmes de retâchement rapide des tâches pour s’adapter aux changements de conception.

Magnetek fournit la solution ultime de contrôle de mouvement aérien en combinant notre vaste expérience d’application et nos produits de pointe. Dotés de performances et de caractéristiques de sécurité inégalées, les panneaux de commande pré-conçus et personnalisés de Magnetek offrent un contrôle complet pour tout projet, aussi simple ou complexe soit-il. Les panneaux d’ingénierie personnalisés sont conçus et construits selon vos spécifications et incluent les caractéristiques standard de nos panneaux pré-conçus avec des configurations, des composants et des accessoires illimités.

Trouvez la bonne solution de panneau de configuration pour vous

Pour augmenter l’efficacité et réduire le temps de traitement, les commandes de grue et de levage à fréquence variable IMPULSE® de marque Magnetek, le logiciel d’évitement des collisions, Les automates, les IHM et la livraison d’énergie ont transformé le système de grue de mariage de moteur du fabricant en une solution efficace et sûre. Avec le nouveau système d’automatisation, le temps de takt a été réduit de 36 secondes tout en fournissant le contrôle de précision et la sécurité requises par l’application.

En Savoir Plus Sur Le Système D’Auto-Dispatch

Pour remplacer les commandes à commande manuelle pour un système de clarificateur à l’échelle de l’usine, nous avons développé une solution entièrement automatisée avec des entraînements à fréquence variable IMPULSE • VG + et G + avec un logiciel personnalisé spécifique à la grue, un logiciel IMPULSE® • Link, des automates et des IHM. Connecté via la communication Ethernet, le système rapporte en permanence des informations d’analyse et de diagnostic pour tenir les opérateurs informés de l’état du système et exécute des tâches sans intervention humaine.

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