Projeto de atualização do guindaste da usina

Produzindo quase um terço da eletricidade da Irlanda do Norte, uma usina a carvão dependia de um sistema de controle de guindastes que operava usando controles contatodores caros e não confiáveis da década de 1970, compostos por peças mais antigas e difíceis de obter.

A usina gera eletricidade a partir de uma combinação de geradores movidos a carvão e petróleo, juntamente com turbinas a gás adicionais. Dois operadores de guindastes em movimento e manutenção de mais de 100 toneladas de turbinas geradoras de energia.

Historicamente, a usina experimentou inatividade excessiva do guindaste devido à falta de disponibilidade de controles de contator de substituição. Além disso, os contatores ofereceram controle limitado e movimento instável do guindaste.

O proprietário da usina ofereceu um desafio: como o sistema pode funcionar de forma mais eficiente, reduzir os custos de manutenção ao longo da vida e alcançar maior confiabilidade, desempenho e controle? A resposta: Magnetek, a fonte única para soluções de controle de manuseio de materiais.

A Magnetek foi capaz de fornecer todo um sistema de controle, o que otimizava o desempenho dos guindastes e minimizava a logística de sourcing. A Magnetek trabalhou com o escritório da Irlanda do Norte de sua empresa-mãe, Columbus McKinnon, para realizar demonstrações ao vivo de unidades IMPULSE® Series 4 e produtos de controle remoto de rádio. Outras soluções competitivas não poderiam coincidir com o melhor sistema da Magnetek ou a experiência de aplicativos. O software específico do guindaste e do diferencial do IMPULSE drives supera as capacidades de desempenho e segurança das unidades de uso geral e, ao contrário das unidades de uso geral, atendem às classificações pesadas necessárias para este tipo de aplicação e oferecem um tempo médio significativamente maior entre as falhas.

Columbus McKinnon, na Irlanda do Norte, readequaram a solução de controle da Magnetek no guindaste da turbina da usina. O IMPULSE impulsiona o controle melhorado com levantamento mais preciso, operação confiável, feedback do operador e a capacidade de ajustar a funcionalidade do guindaste, que não estava disponível nos controles originais. Com o software personalizado das unidades IMPULSE®, o balanço de carga foi significativamente reduzido, o que melhorou a segurança do operador e diminuiu as tensões nos componentes estruturais, mecânicos e de controle. A comunicação entre os componentes do sistema de controle remoto de rádio, composto pelo controle remoto de rádio MLTX2™, receptor sem fio Flex M e Interface Serial (RDSI) da Unidade de Rádio, e as unidades IMPULSE permitiram que a usina programasse melhor a manutenção e evitasse longos tempos de inatividade.

O MLTX2 da Magnetek substituiu os pingentes com fio, o que possibilitou a liberdade de circulação dos operadores dentro da fábrica. Leve e confiável, o controle remoto de rádio MLTX2 incorpora a mais recente tecnologia eletrônica em uma habitação super resistente feita para suportar ambientes severos. O MLTX2 inclui uma tela gráfica para manter os operadores informados sobre o status do sistema o tempo todo, e torna a configuração de códigos de acesso, canais e outras configurações do sistema simples.

O versátil Flex M possui um design modular plug-and-play que permite que uma planta use o mesmo tipo de componente receptor para qualquer aplicação de tamanho. O Flex M fornece interfaces digitais, analógicas e seriais, e pode gerenciar sistemas desde saídas simples de relé até redes complexas de I/O e comunicação.

O RDSI permite a comunicação bidirecional entre as unidades de frequência ajustáveis MLTX2 e IMPULSE•G+ e VG+Série 4. Enquanto o RDSI comanda a unidade, o operador monitora parâmetros de desempenho diretamente na tela de exibição do transmissor para entender melhor as falhas do chão.

À medida que o projeto foi concluído e as expectativas foram atendidas e superadas, a única pergunta restante do proprietário foi: "Por que não atualizamos para os controles da Magnetek mais cedo?"