Aumento della velocità e dell'efficienza
Metallurgia | | presso Steve Matita | 01 gen 2019
LA SFIDA
Un'acciaieria con un forno BOF (basic oxygen furnace) a due vasche aveva un processo produttivo estremamente laborioso. Il processo prevedeva il caricamento dei lotti di lega su carrelli manuali che venivano pesati manualmente, per poi scaricare a mano i materiali nel recipiente del BOF. Il processo del forno a ossigeno di base porta i lotti iniziali di lega alla concentrazione desiderata e rimuove le impurità per soddisfare le specifiche del prodotto. A causa del funzionamento manuale, la produzione dei lotti di leghe era limitata in termini di dimensioni e la capacità di produzione era ostacolata.
LA SOLUZIONE
Per aumentare la velocità e l'efficienza, il nostro cliente ha adattato un vagone Larry automatizzato contenente un sistema di pesatura a bordo e una tramoggia per prelevare i materiali in lega da otto cassoni di stoccaggio in alto. In questa configurazione, il vagone Larry viaggia su rotaia tra i due BOF. Scarica i materiali di lega direttamente nel BOF aprendo e chiudendo il cancello di scarico della tramoggia. Il SuperCilindro RO530-B47-015 di Duff-Norton aziona il movimento del cancello di scarico.
I NOSTRI VANTAGGI
I vantaggi principali di questo progetto sono la capacità di carico del SuperCylinder e l'aumento della velocità di produzione, combinati in un pacchetto di attuatori autonomi.
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