Nel mondo di oggi, ci si aspetta che la tecnologia della movimentazione sollevi, sposti e posizioni con precisione carichi pesanti in condizioni estreme o avverse. Gli attuatori industriali sono essenziali nei processi che prevedono rotazioni e oscillazioni, aperture e chiusure o nei quali una linea di produzione deve essere mantenuta in movimento. L’attuatore lineare industriale è un componente di qualsiasi macchina che consente il movimento convertendo una rotazione in movimento lineare di spinta o trazione. Questi dispositivi vengono utilizzati nella produzione automobilistica, nelle industrie di processo, nella produzione di alimenti e bevande, nella movimentazione dei materiali, nella robotica e in altri ambiti industriali in cui è richiesto un movimento lineare.
Quando si acquista un attuatore lineare è importante scegliere il prodotto più adatto per la propria applicazione e le proprie esigenze specifiche. Che si cerchi un’elevata capacità di carico, un ciclo di lavoro prolungato o dispositivi che richiedano una manutenzione minima, è necessario fare ricerche approfondite per ciascun tipo di attuatore.
Gli attuatori lineari più comunemente utilizzati sono di tre tipi: pneumatici, idraulici ed elettrici. Gli attuatori pneumatici rappresentano l’opzione più semplice ed economica, ma richiedono aria compressa, che non sempre potrebbe essere disponibile ed è molto costosa da produrre. Un attuatore idraulico è generalmente più affidabile di un attuatore pneumatico, ma è decisamente più complicato e costoso. Gli attuatori elettrici sono l’opzione più flessibile e garantiscono un movimento fluido, preciso ed esente da manutenzione.
Negli ultimi anni, gli attuatori lineari elettrici vengono sempre più utilizzati per l’automazione dei processi di vari settori, grazie alla loro precisione, sicurezza, velocità e alle dimensioni ridotte. Non solo gli attuatori elettrici sono la scelta più sicura, ma consentono ai produttori di creare ambienti di processo automatizzati, contribuendo a ridurre i tassi di guasto e a migliorare la resa.
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Questo attuatore offre funzionalità ripetibili con controlli operativi semplici e automatici. Anche la velocità e il movimento del dispositivo sono facilmente gestibili e uniformi.
Non essendovi alcun rischio di fuoriuscite di fluido, i requisiti di una manutenzione regolare sono minimi. Ciò naturalmente riduce i costi e aumenta la produttività sia per l’applicazione che per i vostri team.
L’impostazione degli attuatori elettrici richiede solo un semplice cablaggio, quindi l’installazione è rapida ed economica.
La maggior parte degli attuatori elettrici è dotata di unità a filettatura trapezoidale (o freni di sicurezza), che possono essere autobloccanti in caso di interruzione di corrente.
Questi attuatori non richiedono pompe o motori esterni, hanno dimensioni molto ridotte e occupano meno spazio.
Sono molti i fattori da considerare quando si decide qual è l’azionamento industriale adatto per la propria applicazione. Se si tratta di un primo acquisto, è essenziale fare tali considerazioni in preparazione della spesa. Innanzitutto, che tipo di movimento vi serve? Ad esempio:
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Gli attuatori lineari elettrici Serie MPD e SPB di Duff-Norton sono eccezionali per movimenti precisi, affidabili e programmabili, che possono essere applicati a processi di movimentazione dei materiali – come il confezionamento di prodotti o l’impilamento di scatole – senza supervisione umana. I processi di imballaggio industriale richiedono una stretta sincronizzazione tra gli attuatori per smistare e inscatolare i prodotti in modo rapido e affidabile. Con i sensori e i sistemi di comando appropriati, gli impianti di confezionamento dotati di attuatori lineari possono gestire ampie librerie di operazioni di imballaggio uniche ed eseguire rapide conversioni, migliorando i tempi di ciclo e l’efficienza della macchina.
È progettato per carichi di pressione e di trazione e può essere installato in qualsiasi posizione di montaggio per tutti gli scopi. Si caratterizza per robustezza e affidabilità.
L’attuatore lineare HLA coniuga i vantaggi del comprovato martinetto ad alte prestazioni HSE e del sollevatore elettromeccanico a vite senza fine con struttura tubolare ALSR, costituita da un azionamento con due possibili fasi di trasmissione e una struttura ad albero e tubo di spinta.
Il sistema ALS/R è un’unità di supporto con albero comandata direttamente da un motore di azionamento. La versione ALSR consiste di una struttura ad albero e tubo di spinta ed è completamente chiusa.
La sfida: una compagnia ferroviaria utilizzava ponti mobili ad azionamento idraulico per sollevare le rotaie e movimentare i perni di bloccaggio. Tuttavia, il fluido idraulico si riversava nel corso d’acqua sottostante e ogni volta l’azienda veniva multata per la fuoriuscita.
La soluzione: per risolvere questo problema, l’azienda ha sostituito il sistema idraulico con gli attuatori cilindrici elettrici di Duff-Norton. In questo modo si è eliminato il rischio di sversamenti, contaminazione ambientale e multe associate.
La sfida: l’impianto di un cliente aveva esaurito la capacità di aria compressa, ma la sostituzione del compressore esistente o l’ampliamento della capacità comportavano costi proibitivi, stimati tra i 250.000 e i 300.000 dollari. Inoltre, il sistema pneumatico non garantiva prestazioni uniformi durante il sollevamento contemporaneo di undici dispositivi: alcuni si sollevavano più velocemente di altri e con un movimento talora a scatti.
La soluzione: il cliente ha sostituito i cilindri pneumatici delle proprie apparecchiature di saldatura con azionamenti affidabili ed efficienti Serie CMLA di Duff-Norton. Si tratta di attuatori elettrici che offrono prestazioni di gran lunga superiori, assicurano un movimento fluido e sollevano/abbassano contemporaneamente tutti i dispositivi.
La sfida: una cartiera utilizzava un ribaltatore ad azionamento idraulico per far rotolare pesanti bobine di grandi dimensioni. Il sistema idraulico era soggetto a perdite che danneggiavano intere bobine di carta finita. Ogni perdita costava all’azienda migliaia di dollari in materiale di scarto.
La soluzione: la cartiera ha sostituito il ribaltatore idraulico con attuatori cilindrici elettrici di Duff-Norton, in grado di spostare carichi di 25 tonnellate su una distanza di circa 167 cm (66”). Nei quattro anni trascorsi successivi a questo cambiamento, i SuperCylinder di Duff-Norton hanno fornito prestazioni affidabili con zero scarti e assicurato risparmi all’azienda.
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