Voiture Larry de l’aciérie équipée d’un supercylindre Duff-Norton

LE DÉFI

Une aciérie dotée d’un four à oxygène basique à deux cuves avait un processus de production extrêmement exigeant en main-d’œuvre. Il s’agissait notamment de charger les matériaux en alliage dans des chariots à main pesés manuellement, puis de les déverser à la main dans le récipient du OF. Le procédé de four à oxygène de base amène les matériaux du lot d’alliage initial à la concentration désirée et élimine les impuretés pour répondre aux spécifications du produit. En raison du fonctionnement manuel, la production des matériaux par lots d’alliages était limitée et la capacité de production était entravée.

LA SOLUTION

Pour augmenter la vitesse et l’efficacité, notre client a adapté un Larry Car automatisé contenant un système de pesage embarqué et une trémie pour capturer les matériaux en alliage de huit bacs de stockage de matériaux en alliage supérieurs. Dans cette configuration, la Larry Car se déplace entre les deux BOF sur
rails. Il décharge les matériaux en alliage directement dans le BOF en ouvrant et en fermant la vanne de vidange de la trémie. Le supercylindre RO530-B47-015 de Duff-Norton alimente le mouvement de la barrière basculante.

NOS AVANTAGES

Les principaux avantages de ce projet comprennent la capacité de service robuste du SuperCylinder et la vitesse de production accrue combinées dans un ensemble d’actionneurs autonomes.

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