Automatización de fábricas automotrices de principio a fin
Desde el primer paso del proceso de producción de automóviles hasta sacar el vehículo ensamblado final de la línea, la tecnología de automatización está trabajando duro. El tiempo es dinero, por lo que la productividad es crítica y el tiempo de actividad es de suma importancia.
Por esta razón, la optimización de la línea de ensamblaje automotriz siempre ha sido un elemento esencial dentro de cualquier instalación de fabricación de automóviles y la automatización puede ayudar. En 1954, General Motors introdujo Unimate, el primer robot industrial, y es uno de los mayores usuarios de automatización robótica entre los fabricantes de automóviles estadounidenses. Y eso fue solo el comienzo. La tecnología de automatización automotriz continúa evolucionando, ayudando a los fabricantes a satisfacer las necesidades de una mayor productividad.
Entonces, ¿qué es la automatización automotriz?
En pocas palabras, la automatización automotriz es el uso de equipos mecánicos programados por computadora durante el ensamblaje de un automóvil. La tecnología de automatización automotriz abarca desde una grúa aérea preprogramada que entrega repetidamente transmisiones a una ubicación establecida en una instalación hasta brazos robóticos que instalan parabrisas sin la necesidad de asistencia humana. Esta tecnología no solo reduce el tiempo takt, sino que también reduce la posibilidad de errores humanos y accidentes. Obtenga más información sobre nuestras soluciones de automatización automotriz.
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Fabricación automatizada de automóviles
El esqueleto del vehículo se ensambla en la etapa BIW, pero las piezas externas, como el techo, los paneles laterales, las puertas, el capó, el maletero, los parachoques y más, se ensamblan en esta fase. En lugar de buscar todos estos componentes uno por uno, se utiliza un sistema de despacho automático para recuperar automáticamente los artículos, lo que permite al operador trabajar en el siguiente paso en el proceso de producción. ¿Cómo funciona esto? Utilizando radios Magnetek®, accionamientos y programación de automatización integrada con motores y frenos, el sistema de despacho automático Intelli-Guide™ permite a los operadores programar ubicaciones en un PLC o controlador, y luego enviar automáticamente la carga a diferentes áreas dentro de la instalación con solo presionar un botón. A medida que la carga se mueve a lo largo de una ruta predeterminada, el operador es libre de trabajar en una tarea diferente o comenzar el siguiente paso del proceso de producción, haciendo que el proceso sea más eficiente y rentable.
Descubra los beneficios de Intelli-Guide
Durante esta etapa, se ensamblan todo, desde el sistema HVAC y los asientos hasta la radio y el tablero. Una vez que se ha ensamblado el acabado interior, se casa con el chasis. La grúa de estación de trabajo automatizada ProPath™ combina nuestros sistemas de rieles de aluminio de vía cerrada (ETA) líderes en la industria con soluciones de manejo de materiales "inteligentes" semi o totalmente automatizadas para aumentar la seguridad, la productividad y el tiempo de actividad de sus instalaciones. Utilizando software especializado, diseñado específicamente para aplicaciones de manejo de materiales, los parámetros como la altura del gancho, el estado de la carga y la velocidad se pueden programar, monitorear y ajustar según sea necesario. Una vez completada la tarea en una estación de trabajo, un operador puede enviar la grúa y la carga a la siguiente estación o a un operador diferente. La configuración semiautomatizada incorpora la tecnología más innovadora para minimizar el esfuerzo desperdiciado al tiempo que permite la entrada del operador en el proceso.
Ver ProPath en acción
Otra forma en que la automatización puede maximizar la productividad y el tiempo de actividad es a través del mantenimiento predictivo y la reducción del desgaste de los equipos. Las soluciones de diagnóstico de Intelli-Connect le permiten solucionar problemas, mantener y programar todo su sistema de forma rápida y sencilla. Para mantener su sistema y productos funcionando de manera efectiva, los diagnósticos avanzados proporcionan información crítica, incluido el posicionamiento y el movimiento, el estado del equipo y el uso de energía. Esto le permite administrar y programar el mantenimiento de manera proactiva para garantizar que su sistema esté listo cuando lo necesite. Si el sistema deja de funcionar inesperadamente, Intelli-Connect™ Diagnostics and Analytics ayuda a reducir el tiempo medio de recuperación (MTTR). Los operadores pueden consultar fácilmente la configuración del sistema, el diagnóstico y la solución de problemas para que su equipo vuelva a estar en línea rápidamente.
Integre Intelli-Connect en sus instalaciones
Automatización de la línea de ensamblaje automotriz
La industria de la automatización automotriz es extremadamente competitiva. Con un número creciente de vehículos en la carretera, se ha vuelto más importante que nunca reducir el peso para aumentar la eficiencia del combustible. Una forma en que los fabricantes están logrando este objetivo es mediante el uso de fundición a presión. La fundición a presión automotriz utiliza un proceso de moldeo de metal para producir piezas de metal fundido (troquel). Luego enfrían el metal y lo solidifican en partes como bloques de motor o cajas de cambios mecanizadas en forma. Mediante el uso de esta técnica, las piezas de automóviles se pueden hacer más ligeras y más eficientes en el consumo de combustible sin comprometer la calidad.
VEA CÓMO PUEDEN AYUDAR LAS SOLUCIONES DE SEGURIDAD PARA GRÚAS AÉREAS
En la fabricación automatizada de automóviles, el vehículo debe pintarse adecuadamente, no solo por razones estéticas, sino para aumentar la longevidad del vehículo. Un método para aplicar pintura de manera confiable es el proceso de recubrimiento electrostático. Este proceso implica cargar la pintura y el material que se recubre con cargas opuestas. Dado que los opuestos se atraen, solo la parte deseada se adherirá a la superficie. El recubrimiento electrostático tiene un gran inconveniente: su alto voltaje (hasta 700 voltios). La automatización del tratamiento del tanque de inmersión puede reducir la exposición de los trabajadores a productos químicos peligrosos y alto voltaje al eliminarlos de situaciones peligrosas. El sistema Intelli-Lift™ puede ayudar a prevenir las selecciones descentradas al detectar una desalineación de carga o una condición de enganche y alertar a los operadores con una advertencia visible y audible antes de que ocurra una situación peligrosa.
MIRA INTELLI-LIFT EN EL TRABAJO
Para ayudar a que una línea de ensamblaje automotriz funcione de manera eficiente y segura, la coincidencia de velocidad de línea permite que múltiples polipastos levanten y atraviesen un elemento en conjunto con un equipo en el suelo (por ejemplo, transportadores). Esto permite que un solo operador acople dos artículos en una línea de ensamblaje de manera segura y más eficiente. Cuando es necesario sincronizar varias unidades, nuestro software de sincronización de unidades IMPULSE® lo hace fácil. Este software personalizado de la marca Magnetek le permite sincronizar los variadores IMPULSE•VG+ Serie 4 para controlar con precisión el movimiento y evitar que el operador realice una elevación desigual, lo que aumenta la seguridad del operador y de las instalaciones. También ayuda a mejorar la productividad al eliminar la necesidad de que el operador nivele manualmente los polipastos.
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