Proyecto de actualización de la grúa de la central eléctrica

Produciendo casi un tercio de la electricidad de Irlanda del Norte, una central eléctrica de carbón había dependido de un sistema de control de grúa que operaba utilizando controles de contactor costosos y poco confiables de la década de 1970 compuestos por piezas más antiguas y difíciles de obtener.

La planta de energía genera electricidad a partir de una combinación de generadores alimentados con carbón y petróleo, junto con turbinas de gas adicionales. Dos operadores de grúas aéreas en tándem para mover y mantener turbinas generadoras de energía de más de 100 toneladas.

Históricamente, la planta de energía experimentó un tiempo de inactividad excesivo de la grúa debido a la falta de disponibilidad de controles de contactor de reemplazo. Además, los contactores ofrecían un control limitado y un movimiento inestable de la grúa.

El propietario de la planta de energía ofreció un desafío: ¿cómo puede el sistema funcionar de manera más eficiente, reducir los costos de mantenimiento de por vida y lograr una mayor confiabilidad, rendimiento y control? La respuesta: Magnetek, la fuente integral para soluciones de control de manejo de materiales.

Magnetek fue capaz de proporcionar un sistema de control completo, que optimizó el rendimiento de la grúa y minimizó la logística de abastecimiento. Magnetek trabajó con la oficina de Irlanda del Norte de su empresa matriz, Columbus McKinnon, para realizar demostraciones en vivo de unidades IMPULSE® Serie 4 ricas en funciones y productos de control remoto de radio. Otras soluciones competitivas no podrían igualar la mejor experiencia en sistemas o aplicaciones de Magnetek. El software específico de grúa y polipasto de impulse impulsa supera el rendimiento y las capacidades de seguridad de los accionamientos de uso general y, a diferencia de los accionamientos de uso general, cumple con las clasificaciones de servicio pesado requeridas para este tipo de aplicación y ofrece un tiempo promedio significativamente más largo entre fallas.

Columbus McKinnon en Irlanda del Norte adaptó la solución de control de Magnetek en la grúa de turbina de la central eléctrica. Impulse impulsa un control mejorado con una elevación más precisa, un funcionamiento fiable, la retroalimentación del operador y la capacidad de ajustar la funcionalidad de la grúa, que no estaba disponible en los controles originales. ® Con el software personalizado de impulse drives, el cambio de carga se redujo significativamente, lo que mejoró la seguridad del operador y disminuyó las tensiones en los componentes estructurales, mecánicos y de control. La comunicación entre los componentes del sistema de control remoto de radio, compuesto por el control remoto de radio MLTX2™, el receptor inalámbrico Flex M y la interfaz serie de accionamiento de radio (RDSI), y las unidades IMPULSE permitieron a la planta de energía programar mejor el mantenimiento y evitar largos tiempos de inactividad.

El MLTX2 de Magnetek reemplazó a los colgantes con cable, lo que permitió la libertad de movimiento para los operadores dentro de la planta. Ligero y fiable, el mando a distancia por radio MLTX2 incorpora la última tecnología electrónica en una carcasa súper resistente hecha para soportar entornos hostiles. MLTX2 incluye una pantalla gráfica para mantener a los operadores informados del estado del sistema en todo momento, y simplifica la configuración de códigos de acceso, canales y otros ajustes del sistema.

El versátil Flex M presenta un diseño modular plug-and-play que permite a una planta utilizar el mismo tipo de componente receptor para aplicaciones de cualquier tamaño. Flex M proporciona interfaces digitales, analógicas y serie, y puede administrar sistemas desde salidas de relé simples hasta redes complejas de E/S y comunicación.

RDSI permite la comunicación bidireccional entre los variadores de frecuencia ajustables MLTX2 e IMPULSE•G+ y VG+ Series 4. Mientras RDSI comanda la unidad, el operador supervisa los parámetros de rendimiento directamente en la pantalla de visualización del transmisor para comprender mejor las fallas del piso.

A medida que se completó el proyecto y se cumplieron y superaron las expectativas, la única pregunta restante del propietario fue: "¿Por qué no actualizamos a los controles de Magnetek antes?"