7 beneficios de usar variadores de frecuencia (VFD) para controlar su grúa o polipasto

Los variadores de frecuencia, o VFD, son un tipo de controlador de motor de CA que acciona un motor eléctrico variando la frecuencia y el voltaje que se le suministra. Los VFD también se conocen comúnmente como variadores de velocidad o ajustables, variadores de CA, microaccionamientos o inversores, dependiendo de la industria o la aplicación.

En la industria de manipulación de materiales, los controles de accionamiento de frecuencia variable se utilizan a menudo en polipastos eléctricos, así como en grúas aéreas y sistemas de elevación. Las unidades están diseñadas alrededor de un microprocesador, que permite la creación de funciones programables para aplicaciones específicas.

Entonces, ¿cuáles son los beneficios de usar un VFD para controlar su polipasto o grúa?

1. Mayor ajuste de velocidad:  Los controles VFD le permiten elegir entre varias velocidades, lo que le permite personalizar los controles de elevación de su aplicación.
2. Control de carga mejorado: Colocar una carga con un polipasto de una sola velocidad puede causar cargas de choque o oscilaciones de carga. Un VFD permite un funcionamiento suave al ralentizar gradualmente una carga. Los variadores de frecuencia también permiten una aceleración suave para evitar oscilaciones de carga en los movimientos transversales.
3. Ciclos de trabajo:  CMAA Clase A-F. Un VFD se combina de manera concisa con una resistencia de frenado, dependiendo del ciclo de trabajo del movimiento. También se puede utilizar una unidad regenerativa, que no depende del ciclo de trabajo.
4. Eficiencia:  Un VFD solo consumirá la energía que se necesita, ahorrando así energía en comparación con los contactores y arrancadores suaves.
5. Mayor vida útil del polipasto: Algunos variadores de frecuencia proporcionan protección contra sobrecarga térmica y sobrecorriente para el motor del polipasto, prolongando su vida útil. Los VFD también utilizan un método de frenado de rampa hacia abajo para detenerse en lugar de usar zapatas de freno para reducir la velocidad. El freno solo se utiliza para situaciones de estacionamiento y emergencia, lo que prolonga la vida útil de los frenos.
6. Energía Regenerativa:  La desaceleración y la bajada de un polipasto crean energía regenerativa producida por el motor. Esta energía se puede transformar en calor utilizando una resistencia de frenado o acondicionar y enviar de vuelta a la fuente, obteniendo así un ahorro de energía. Un accionamiento regenerativo de CA redistribuirá esa energía, que de otro modo se desperdiciaría cuando se convierte en calor con una resistencia de frenado.
7. Diagnóstico digital:  Ayuda en el mantenimiento y la resolución de problemas en la máquina o de forma remota.

Los VFD de Magnetek están diseñados para aplicaciones de grúas y polipastos con varias características de rendimiento y seguridad. Algunas de estas características incluyen:

1. Apagado seguro del par: proporciona un circuito de seguridad de hardware redundante que garantiza que la potencia del motor y los frenos se elimine cuando un interruptor E-STOP o un controlador de seguridad abre la entrada de la unidad, eliminando la necesidad de desconexiones externas.
2. Prueba de par: El motor está pre-torqueado para garantizar que la carga se pueda mantener antes de abrir el freno.
3. Comprobación de carga: Comprueba continuamente si hay sobrecargas en el polipasto y evita que el polipasto se levante cuando se detecta una condición de sobrecarga.
4. Comprobaciones de frenos: Supervisa la apertura y el cierre de un freno para garantizar que sea seguro y saludable.
5. Micro-Velocidad: Permite al operador realizar movimientos lentos y precisos.
6. Interruptores de límite electrónicos programables: permite reducir la velocidad y detener los límites sin interruptores de límite con engranajes físicos.

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