Ofrecemos soluciones inteligentes desde el techo hasta el suelo en toda nuestra cartera de productos para todo tipo de aplicaciones de fabricación, aprovechando los controles digitales de potencia y movimiento para mejorar la seguridad, el tiempo de actividad y la productividad de nuestros clientes.
Combinando productos tecnológicamente avanzados con más de un siglo y medio de experiencia en aplicaciones, resolvemos los problemas difíciles de los clientes con soluciones de automatización de fabricación eficientes y confiables. Ya sea que nuestros clientes necesiten designar zonas de exclusión aérea, evitar el cambio de carga, sincronizar un elevador, enviar grúas automáticamente a través de una instalación o acceder a información de diagnóstico detallada de todo el sistema, nuestra tecnología de automatización puede ayudar a eliminar procesos redundantes y mejorar la productividad general.
La implementación de soluciones de automatización de fabricación en sus instalaciones y procesos puede tener un gran impacto. No solo puede ayudar a aumentar la productividad y maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento de sus operaciones, sino que también puede mejorar la calidad del producto, optimizar la mano de obra, aumentar la eficiencia energética y proporcionar numerosos beneficios de seguridad y salud.
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En la automatización de la fabricación, la automatización fija es un proceso en el que un solo producto es producido por una máquina dentro de una gran instalación de fabricación. La automatización fija se utiliza generalmente para producir grandes cantidades y tiene una alta barrera de entrada.
Un ejemplo de un proceso de automatización fijo sería una serie de estaciones de trabajo conectadas por un sistema de transferencia para mover partes entre estaciones. Combinando radios, accionamientos, motores, frenos y programación de automatización, Magnetek® Intelli-Guide™ permite a los operadores enviar automáticamente una carga a diferentes áreas preprogramadas en una instalación con solo presionar un botón. A medida que la carga se mueve a lo largo de la ruta determinada hasta el destino programado, el operador puede trabajar en otra tarea o comenzar el siguiente paso del proceso de producción, aumentando la eficiencia y la productividad.
Un sistema de automatización programable lee, interpreta y ejecuta las instrucciones proporcionadas por un programa. La automatización programable implica la producción de productos en lotes, donde se requiere reprogramación para acomodar el nuevo estilo de producto de cada lote. El proceso es controlado por un programa de instrucciones que son leídas e interpretadas por el hardware. Se pueden preparar e ingresar nuevos programas en cualquier momento para permitir la producción de nuevos productos.
Los variadores de frecuencia variable IMPULSE® VG+ Series 4 de la marca Magnetek son el cerebro detrás de muchas de nuestras soluciones inteligentes de control de movimiento. Al ofrecer software personalizable que se puede reprogramar fácilmente para posicionar y cambiar velocidades, funciones de seguridad y mejora de la productividad, y una interfaz fácil de usar, los VFD se pueden integrar en sistemas completos para proporcionar análisis y diagnósticos continuos, manteniendo a los operadores informados del estado del sistema en todo momento.
Un sistema de automatización flexible permite que las computadoras se adapten rápidamente a las condiciones cambiantes dentro de un área determinada. Los programas informáticos se pueden ejecutar a través de máquinas o a través de una interfaz hombre-máquina (HMI). Tanto en entornos de fabricación de mezcla baja como alta, un sistema de automatización flexible permite que los sistemas de reasignación de tareas se adapten rápidamente a los cambios de diseño.
Magnetek proporciona la solución definitiva de control de movimiento aéreo al combinar nuestra amplia experiencia en aplicaciones y productos de vanguardia. Con características de rendimiento y seguridad inigualables, los paneles de control prediseñados y personalizados de Magnetek ofrecen un control completo para cualquier proyecto, sin importar cuán simple o complejo sea. Los paneles de ingeniería personalizados están diseñados y construidos según sus especificaciones e incluyen las características estándar de nuestros paneles prediseñados con configuraciones, componentes y accesorios ilimitados.
Para aumentar la eficiencia y reducir el tiempo de proceso, la grúa de frecuencia variable IMPULSE® de la marca Magnetek y los controles de polipasto, software para evitar colisiones, Los PLC, HMI y suministro de energía transformaron el sistema de grúa de matrimonio de motores del fabricante en una solución eficiente y segura. Con el nuevo sistema de automatización, el tiempo takt se redujo en 36 segundos al tiempo que proporcionaba el control de precisión y la seguridad que requería la aplicación.
Para reemplazar los controles operados manualmente para un sistema clarificador de báscula de molino, desarrollamos una solución totalmente automatizada completa con variadores de frecuencia variable IMPULSE•VG+ y G+ con software personalizado específico para grúas, software IMPULSE®•Link, PLC y HMI. Conectado a través de la comunicación Ethernet, el sistema informa continuamente información analítica y de diagnóstico para mantener a los operadores informados del estado del sistema y ejecuta tareas sin intervención humana.
Los movimientos continuos y repetitivos aumentan la probabilidad de fatiga, lo que resulta en problemas de seguridad para los operadores, el equipo y otro personal. La automatización de un sistema de monorraíl de metal caliente con variadores de frecuencia variable IMPULSE•VG+ y G+ de la marca Magnetek, un PLC y tecnología de posicionamiento preciso, optimizó el rendimiento y proporcionó un lugar de trabajo más efectivo y un entorno operativo más seguro.
Los variadores de frecuencia variable IMPULSE•VG+ y G+ de la marca Magnetek con software personalizado de control de cucharón se combinaron con Blue Max® Motors para controlar la grúa de dragado de mayor producción que opera en América del Norte. Con el nuevo sistema, la vida útil de la grúa se extendió de 20,000 horas a más de 200,000 horas.
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