Die Marke Magnetek von Columbus McKinnon verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung automatisierter Systeme für die Automobilindustrie.
Vom ersten Schritt der Automobilproduktion bis zur Freigabe des fertig montierten Fahrzeugs ist die Automatisierungstechnik im Einsatz. Zeit ist Geld, daher ist Produktivität von entscheidender Bedeutung und Betriebszeit von größter Bedeutung.
Aus diesem Grund war die Optimierung der Automobilmontagelinie schon immer ein wesentliches Element in jeder Automobilfertigungsanlage, und die Automatisierung kann dabei helfen. Im Jahr 1954 stellte General Motors den Unimate vor, den ersten Industrieroboter, und ist einer der größten Anwender von Roboterautomatisierung unter den US-Automobilherstellern. Und das war erst der Anfang. Die Automatisierungstechnologie in der Automobilindustrie entwickelt sich ständig weiter und hilft Herstellern, die Anforderungen an eine höhere Produktivität zu erfüllen.
Einfach ausgedrückt ist die Automobilautomatisierung die Verwendung computerprogrammierter mechanischer Geräte während der Montage eines Automobils. Die Automatisierungstechnologie für die Automobilindustrie reicht von einem vorprogrammierten Brückenkran, der wiederholt Getriebe an einen festgelegten Ort in einer Anlage liefert, bis hin zu Roboterarmen, die Windschutzscheiben ohne menschliche Hilfe installieren. Diese Technologie verkürzt nicht nur die Taktzeit, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler und Unfälle. Erfahren Sie mehr über unsere Automatisierungslösungen für die Automobilindustrie.
Wenden Sie sich an unser Automotive Automation Team, um noch heute loszulegen
Die Automobilautomatisierungsbranche ist äußerst wettbewerbsintensiv. Mit einer wachsenden Anzahl von Fahrzeugen auf den Straßen ist es wichtiger denn je, das Gewicht zu reduzieren, um die Kraftstoffeffizienz zu erhöhen. Eine Möglichkeit, wie Hersteller dieses Ziel erreichen, ist die Verwendung von Druckgussteilen. Beim Automobildruckguss wird ein Metallformverfahren verwendet, um Teile aus geschmolzenem Metall (Matrize) herzustellen. Anschließend kühlen sie das Metall ab und verfestigen es zu Teilen wie Motorblöcken oder Getrieben, die in Form gefräst werden. Durch den Einsatz dieser Technik können Automobilteile leichter und kraftstoffsparender gemacht werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Um einen effizienten und sicheren Betrieb einer Automobilmontagelinie zu gewährleisten, ermöglicht die Anpassung der Liniengeschwindigkeit mehreren Hebezeugen, ein Element zusammen mit einem Gerät am Boden (z. B. Förderbänder) anzuheben und zu fahren. Auf diese Weise kann ein einzelner Bediener zwei Artikel auf einer Montagelinie sicher und effizienter zusammenfügen. Wenn mehrere Antriebe synchronisiert werden müssen, macht es unsere IMPULSE® Drive Synchronization Software einfach. Mit dieser kundenspezifischen Software der Marke Magnetek können Sie die IMPULSE•VG+ Frequenzumrichter der Serie 4 synchronisieren, um die Bewegung präzise zu steuern und zu verhindern, dass der Bediener einen ungleichmäßigen Hub ausführt, was die Sicherheit des Bedieners und der Anlage erhöht. Es trägt auch zur Verbesserung der Produktivität bei, da der Bediener die Hebezeuge nicht mehr manuell nivellieren muss.
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