Wir bieten intelligente Lösungen von der Decke bis zum Boden für unser gesamtes Produktportfolio für alle Arten von Fertigungsanwendungen und nutzen digitale Leistungs- und Bewegungssteuerungen, um die Sicherheit, Betriebszeit und Produktivität unserer Kunden zu verbessern.
Durch die Kombination technologisch fortschrittlicher Produkte mit über eineinhalb Jahrhunderten Anwendungserfahrung lösen wir schwierige Kundenprobleme mit effizienten und zuverlässigen Lösungen für die Fertigungsautomatisierung. Ganz gleich, ob unsere Kunden Flugverbotszonen ausweisen, Lastschwankungen verhindern, einen Aufzug synchronisieren, Kräne automatisch durch eine Anlage schicken oder auf detaillierte, systemweite Diagnoseinformationen zugreifen müssen, unsere Automatisierungstechnologie kann dazu beitragen, redundante Prozesse zu eliminieren und die Gesamtproduktivität zu verbessern.
Die Implementierung von Fertigungsautomatisierungslösungen in Ihren Anlagen und Prozessen kann große Auswirkungen haben. Es kann nicht nur dazu beitragen, die Produktivität zu steigern und die Betriebszeit und Leistung Ihres Betriebs zu maximieren, sondern auch die Produktqualität zu verbessern, die Arbeit zu optimieren, die Energieeffizienz zu steigern und zahlreiche Sicherheits- und Gesundheitsvorteile zu bieten.
Wenden Sie sich an unsere Ingenieure für Fertigungsautomatisierung
In der Fertigungsautomatisierung ist die feste Automatisierung ein Prozess, bei dem ein einzelnes Produkt von einer Maschine in einer großen Produktionsstätte hergestellt wird. Die feste Automatisierung wird in der Regel für die Produktion großer Stückzahlen verwendet und hat eine hohe Eintrittsbarriere.
Ein Beispiel für einen festen Automatisierungsprozess wäre eine Reihe von Arbeitsplätzen, die durch ein Transfersystem verbunden sind, um Teile zwischen Stationen zu bewegen. Durch die Kombination von Funkgeräten, Antrieben, Motoren, Bremsen und Automatisierungsprogrammierung ermöglicht Magnetek® Intelli-Guide™ dem Bediener, eine Last per Knopfdruck automatisch an verschiedene vorprogrammierte Bereiche in einer Anlage zu senden. Während sich die Last entlang der festgelegten Route zum programmierten Ziel bewegt, kann der Bediener an einer anderen Aufgabe arbeiten oder den nächsten Schritt des Produktionsprozesses beginnen, was die Effizienz und Produktivität erhöht.
Ein programmierbares Automatisierungssystem liest, interpretiert und führt Anweisungen aus, die von einem Programm bereitgestellt werden. Die programmierbare Automatisierung umfasst die Produktion von Produkten in Chargen, bei denen eine Neuprogrammierung erforderlich ist, um dem neuen Produktstil jeder Charge gerecht zu werden. Der Prozess wird durch ein Programm von Anweisungen gesteuert, die von der Hardware gelesen und interpretiert werden. Neue Programme können jederzeit vorbereitet und eingegeben werden, um die Produktion neuer Produkte zu ermöglichen.
Die variablen Frequenzumrichter der Marke IMPULSE® VG+ der Serie 4 von Magnetek sind die Köpfe hinter vielen unserer intelligenten Bewegungssteuerungslösungen. Mit anpassbarer Software, die leicht umprogrammiert werden kann, um Geschwindigkeiten zu positionieren und zu ändern, Sicherheits- und produktivitätssteigernden Funktionen und einer benutzerfreundlichen Oberfläche, können Frequenzumrichter in komplette Systeme integriert werden, um kontinuierliche Analysen und Diagnosen bereitzustellen und die Bediener jederzeit über den Systemstatus auf dem Laufenden zu halten.
Ein flexibles Automatisierungssystem ermöglicht es Computern, sich schnell an sich ändernde Bedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs anzupassen. Computerprogramme können über Maschinen oder über ein Human Machine Interface (HMI) ausgeführt werden. Sowohl in Low- als auch in High-Mix-Fertigungsumgebungen ermöglicht ein flexibles Automatisierungssystem eine schnelle Anpassung der Retasking-Systeme an Designänderungen.
Magnetek bietet die ultimative Overhead-Motion-Control-Lösung durch die Kombination unserer umfangreichen Anwendungserfahrung und modernster Produkte. Mit unübertroffenen Leistungs- und Sicherheitsmerkmalen bieten die vorgefertigten und kundenspezifischen Bedienfelder von Magnetek die vollständige Kontrolle für jedes Projekt, egal wie einfach oder komplex es ist. Maßgeschneiderte Paneele werden nach Ihren Spezifikationen entworfen und gebaut und umfassen die Standardfunktionen unserer vorgefertigten Paneele mit unbegrenzten Konfigurationen, Komponenten und Zubehör.
Um die Effizienz zu steigern und die Prozesszeit zu verkürzen, werden IMPULSE® Kran- und Hebezeugsteuerungen der Marke Magnetek, Software zur Kollisionsvermeidung, SPS, HMIs und Stromversorgung verwandelten das Motor-Hochzeitskransystem des Herstellers in eine effiziente und sichere Lösung. Mit dem neuen Automatisierungssystem konnte die Taktzeit um 36 Sekunden reduziert werden, während gleichzeitig die für die Anwendung erforderliche präzise Steuerung und Sicherheit gewährleistet wurde.
Um manuell betätigte Steuerungen für ein Klärsystem für Mühlenwaagen zu ersetzen, haben wir eine vollautomatische Lösung entwickelt, die mit den Frequenzumrichtern IMPULSE•VG+ und G+ mit kundenspezifischer kranspezifischer Software, IMPULSE®•Link-Software, SPS und HMIs ausgestattet ist. Das System ist über Ethernet-Kommunikation verbunden und meldet kontinuierlich Analyse- und Diagnoseinformationen, um die Bediener über den Systemstatus auf dem Laufenden zu halten, und führt Aufgaben ohne menschliches Eingreifen aus.
Kontinuierliche, sich wiederholende Bewegungen erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Ermüdung, was zu Sicherheitsbedenken für Bediener, Geräte und anderes Personal führt. Die Automatisierung eines Einschienenbahnsystems mit Frequenzumrichtern der Marke IMPULSE•VG+ und G+ der Marke Magnetek, einer SPS und einer präzisen Positionierungstechnologie optimierte den Durchsatz und sorgte für einen effektiveren Arbeitsplatz und eine sicherere Betriebsumgebung.
Die Frequenzumrichter IMPULSE•VG+ und G+ der Marke Magnetek mit kundenspezifischer Schaufelsteuerungssoftware wurden mit Blue Max® Motors kombiniert, um den leistungsstärksten Baggerkran in Nordamerika zu steuern. Mit dem neuen System konnte die Lebensdauer des Krans von 20.000 Stunden auf mehr als 200.000 Stunden verlängert werden.
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