In der heutigen Welt wird von der Bewegungstechnologie erwartet, dass sie schwere Lasten unter extremen oder widrigen Bedingungen präzise hebt, bewegt und positioniert. Industrielle Aktuatoren sind unerlässlich, wenn Prozesse das Drehen und Schwenken, Öffnen und Schließen oder das Bewegen einer Produktionslinie erfordern. Der industrielle Linearantrieb ist eine Komponente in jeder Maschine, die eine Bewegung ermöglicht, indem sie eine Drehbewegung in eine Push- oder Pull-Linearbewegung umwandelt. Diese Geräte werden in der Automobilherstellung, in der Prozessindustrie, in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, in der Materialhandhabung, in der Robotik und in anderen industriellen Umgebungen eingesetzt, in denen eine lineare Bewegung erforderlich ist.
Beim Kauf eines Linearantriebs ist es wichtig, ein Produkt zu wählen, das am besten zu Ihrer Anwendung und Ihren spezifischen Anforderungen passt. Unabhängig davon, ob Sie eine hohe Tragfähigkeit, einen längeren Arbeitszyklus oder Geräte mit sehr geringem Wartungsaufwand wünschen, müssen Sie jeden Aktuatortyp gründlich untersuchen.
Pneumatische, hydraulische und elektrische Aktuatoren sind die drei am häufigsten verwendeten Linearantriebe. Pneumatische Antriebe sind die einfachste und kostengünstigste Option, benötigen jedoch Druckluft, die möglicherweise nicht immer verfügbar ist und in der Erzeugung sehr teuer ist. Ein hydraulischer Aktuator ist im Allgemeinen zuverlässiger als ein pneumatischer Aktuator. Es ist jedoch deutlich komplizierter und teurer. Elektrische Stellantriebe sind die flexibelste Option und bieten eine reibungslose, präzise und wartungsfreie Bewegung.
In den letzten Jahren haben sich elektrische Linearantriebe aufgrund ihrer Präzision, Sicherheit, geringen Größe und Geschwindigkeit in verschiedenen Branchen immer häufiger durchgesetzt, um ihre Prozesse zu automatisieren. Elektrische Stellantriebe sind nicht nur die sicherere Wahl, sondern ermöglichen es den Herstellern auch, automatisierte Prozessumgebungen aufzubauen. Letztendlich wird dies dazu beitragen, die Ausfallraten zu senken und den Durchsatz zu verbessern.
Dieser Aktuator bietet wiederholbare Funktionen mit einfacher, automatischer Betriebssteuerung. Die Geschwindigkeit und die Bewegung des Geräts sind ebenfalls leicht zu steuern und gleichmäßig.
Da keine Gefahr des Auslaufens von Flüssigkeit besteht, sind die Anforderungen an die regelmäßige Wartung minimal. Das senkt natürlich die Kosten und steigert die Produktivität sowohl der Anwendung als auch Ihres Teams.
Die Einrichtung elektrischer Stellantriebe erfordert nur eine einfache Verkabelung, so dass Sie Ihr Gerät schnell und kostengünstig installieren können.
Die meisten elektrischen Stellantriebe enthalten Trapezgewindeeinheiten (oder ausfallsichere Bremsen), die bei einem Stromausfall selbstsichernd sein können.
Diese Aktuatoren benötigen keine externen Pumpen oder Motoren, sind viel kleiner und nehmen weniger Platz ein.
Es gibt viele Faktoren, die bei der Entscheidung, welcher industrielle Antrieb für Ihre Anwendung geeignet ist, zu berücksichtigen sind. Für den Erstkäufer ist es wichtig, diese Überlegungen vor dem Kauf zu erkennen und zu bewerten. In erster Linie, welche Art von Bewegung benötigen Sie? Führt Ihre Anwendung beispielsweise Folgendes durch:
Die elektrischen Linearantriebe von Pfaff-silberblau sind eine hervorragende Quelle für präzise, zuverlässige und programmierbare Bewegungen, die ohne menschliche Aufsicht auf Materialhandhabungsprozesse wie Verpackungsprodukte oder Stapelboxen angewendet werden können. Industrielle Verpackungsprozesse erfordern eine enge Synchronisation zwischen den Aktuatoren, um Produkte schnell und zuverlässig zu sortieren und in Kartons zu platzieren. Mit den entsprechenden Sensoren und Steuerungssystemen können Verpackungssysteme mit Linearantrieben große Bibliotheken einzigartiger Verpackungsvorgänge verwalten und schnelle Umrüstungen durchführen, wodurch die Zykluszeiten und die Maschineneffizienz verbessert werden.
Sie sind für Druck- und Zugbelastung ausgelegt und können universell in jeder Einbaulage eingesetzt werden. Robustheit sowie Zuverlässigkeit zeichnen den Linearantrieb besonders aus.
Der Linearantrieb HLA vereint die Vorteile der bewährten Hochleistungs-Spindelhubgetriebe HSE und des elektromechanischen Schneckenhubs mit Rohrkonstruktion ALSR bestehend aus einem Antrieb mit zwei möglichen Übersetzungsschritten sowie einer Wellen- und Schubrohrkonstruktion.
Die ALS/R ist eine Lagereinheit mit Spindel, die direkt von einem Antriebsmotor angetrieben wird. Die ALSR-Version besteht aus einer Wellen- und Schubrohrkonstruktion in einer komplett geschlossenen Version.
Herausforderung: Ein Eisenbahnunternehmen verwendete hydraulisch angetriebene bewegliche Brücken, um Schienen anzuheben und Sicherungsstifte zu bewegen. Die Hydraulikflüssigkeit würde jedoch in die darunter liegende Wasserstraße austreten, und das Unternehmen erhielt jedes Mal eine Geldstrafe für das Verschütten.
Lösung: Das Unternehmen ersetzte seine Hydraulik durch die elektrischen Zylinderantriebe von Duff-Norton, um dieses Problem zu lösen. Auf diese Weise wurde das Risiko von Verschüttungen, Umweltverschmutzung und damit verbundenen Bußgeldern eliminiert.
Herausforderung: Die Druckluftkapazität der Anlage eines Kunden war erschöpft, aber der Austausch des vorhandenen Kompressors oder die Erweiterung der Kapazität war unerschwinglich: geschätzte 250.000 bis 300.000 US-Dollar. Darüber hinaus war die Pneumatik inkonsistent, wenn sie elf Vorrichtungen gleichzeitig anhob, wobei einige schneller anhoben als andere und manchmal mit einer ruckartigen Bewegung.
Lösung: Der Kunde ersetzte die Pneumatikzylinder in seinen Schweißvorrichtungen durch zuverlässige und effiziente Antriebe der Duff-Norton CMLA-Serie. Diese elektrisch betriebenen Aktuatoren bieten eine weitaus überlegene Leistung, bieten eine Bewegung, die "glatt wie Glas" ist und alle Vorrichtungen gleichzeitig anhebt/senkt.
Herausforderung: Ein Papierunternehmen verwendete einen hydraulisch angetriebenen Upender, um große, schwere Papierrollen zu drehen. Die Hydraulik war anfällig für Undichtigkeiten, die am Ende ganze Rollen des fertigen Papiers beschädigen würden. Jedes Leck würde das Unternehmen Tausende von Dollar an Schrott kosten.
Lösung: Das Papierunternehmen ersetzte seine hydraulischen Upender durch elektrische Zylinderantriebe von Duff-Norton, die 25-Tonnen-Lasten über eine Entfernung von 66 Zoll bewegen können. In den vier Jahren seit dieser Änderung haben die SuperZylinder von Duff-Norton eine zuverlässige Leistung ohne Ausschuss erbracht und dem Papierunternehmen Geld gespart.
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